1. Според метода на нагряване/охлаждане, реакторите могат да бъдат разделени на електрическо отопление, отопление с гореща вода, отопление с циркулация на термично масло, нагряване с далечна-инфрачервена връзка, външно (вътрешно) нагряване на серпентина, охлаждане с кожух и вътрешно охлаждане на бобина. Изборът на метод на нагряване зависи главно от температурата на нагряване/охлаждане, необходима за химическата реакция и необходимото количество топлина.
2. Според материала на корпуса на реактора реакторите могат да бъдат разделени на реактори от въглеродна стомана, реактори от неръждаема стомана, реактори със стъклена-облицовка (емайлирани-реактори) и реактори с-стоманена облицовка.
Реактори от неръждаема стомана: Подходящи за експерименти с химични реакции при висока-температура и високо{1}}налягане в петролни, химически, фармацевтични, металургични, научни изследвания и университети. Използва се за завършване на процеси като хидролиза, неутрализация, кристализация, дестилация, изпаряване, съхранение, хидрогениране, хидрокарбонатизация, полимеризация, кондензация, нагряване и смесване и изотермични реакции. Може да постигне силен ефект на разбъркване за вискозни и прахови вещества.
Реактори със стъклена облицовка: Широко използвани в петролната, химическата, хранително-вкусовата, фармацевтичната, пестицидната и научноизследователската промишленост.
Стоманени реактори с PE{0}}облицовка: подходящи за киселини, основи, соли и повечето алкохоли. Подходящ за рафиниране на течни храни и фармацевтични продукти. Той е идеален заместител на гумени-облицовани, фибростъкло, неръждаема стомана, титанова стомана, емайл и заварени пластмасови листове.
